这条苹果分选线由全球最大的果蔬分选线公司——法国迈夫诺达集团公司生产制造，它是该公司的王冠6通道第四代分选线，分选能力为每小时20吨（10万个苹果）。整条线分为上料清洗、拍照检测分选区、输出通道等五个部分。上料清洗部分可以满足大、小周转筐同时上料。大周转筐通过机械手自动翻转上料，并且可以对大筐内外进行自动清洗，空筐自动码垛。当苹果进入水槽中后，利用水的浮力和水流方向使苹果流向滚棍提升机，再经过喷淋和热风烘干区对苹果进行清洗和表面水分的烘干。经过清洗后的苹果进入第二部分拍照检测分选区，该部分是整条线的核心部分。当苹果经过主机时，会有4组相机对每一个苹果进行360度全方位拍照、称重和红外线光谱分析。根据主机采集的数据来区分每一个苹果表面是否有瑕疵，着色面积、色度、单果重量、果径大小、糖度、是否有糖心、褐变、霉心病等来划分不同的等级，同时会给每一个苹果一个身份证号，再根据客户的不同需求分选出不同等级的品类并从不同的出口输出。

10月13日，国内首条最大、高技术含量苹果自动分选线在昭通市昭阳区昭通超越农业有限公司冷链物流园区建成投产。

当天上午，昭阳区区长陶毅按下按钮启动苹果分选线，由4台叉车将分选好的“昭阳红”苹果入库。

据介绍，这条苹果分选线由全球最大的果蔬分选线公司——法国迈夫诺达集团公司生产制造，它是该公司的王冠6通道第四代分选线，分选能力为每小时20吨（10万个苹果）。整条线分为上料清洗、拍照检测分选区、输出通道等五个部分。上料清洗部分可以满足大、小周转筐同时上料。大周转筐通过机械手自动翻转上料，并且可以对大筐内外进行自动清洗，空筐自动码垛。当苹果进入水槽中后，利用水的浮力和水流方向使苹果流向滚棍提升机，再经过喷淋和热风烘干区对苹果进行清洗和表面水分的烘干。经过清洗后的苹果进入第二部分拍照检测分选区，该部分是整条线的核心部分。当苹果经过主机时，会有4组相机对每一个苹果进行360度全方位拍照、称重和红外线光谱分析。根据主机采集的数据来区分每一个苹果表面是否有瑕疵，着色面积、色度、单果重量、果径大小、糖度、是否有糖心、褐变、霉心病等来划分不同的等级，同时会给每一个苹果一个身份证号，再根据客户的不同需求分选出不同等级的品类并从不同的出口输出。

第三部分为输出通道:这条线共有36个输出出口，其中有3个干式填充出口，24个快速包装出口，8个转盘式包装平台，还有一个强制缺货口。可根据不同客户不同的品质需求和包装形式选择任意的一个合适的通道输出，以满足任何客户不同的要求。

第四部分为自动封箱、码垛、打包区:包装区对每箱苹果粘贴带有条形码的标贴，根据标贴输送不同的通道，当通道数量达到一定数量时就可以进行自动码垛打包；第五部分溯源系统:整条分选线还有一条完整的溯源系统，可以追溯到每一箱苹果的采摘时间、采摘地块、品种、品类等级、包装通道、包装日期等相关分选信息的溯源。

长期以来，昭通苹果依靠传统的人工分选方式，导致成本增加、分选效率低、进入市场的苹果品质参差不齐。为改变传统人工分选模式，实现昭通苹果产业转型升级，昭通超越农业有限公司从法国引进苹果分选线，从此昭通苹果有了严格的品质控制标准，精细的产品划分。通过提升昭通苹果标准化水平、提高昭通苹果品牌效应，推动昭通苹果产业提质增效，实现“此苹果非彼苹果”华丽蝶变。